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距本届展会开幕

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郑州国际会展中心

2018年6月1-3日

展会日程/

  
报到布展:2018年5月30-5月31日
开幕时间:2018年6月1日(9:00)
展览时间:2018年6月1日-3日
撤展时间:2018年6月3日(15:00)   

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融合发展十大典型助推河南制造业转型升级

时间:2017-09-22 11:27来源:未知 作者:admin 点击:

 
9月19日,在2017中国(郑州)制造业与互联网融合创新应用推广活动开幕式上,省工业和信息化委员会发布了河南省制造业与互联网融合创新十大典型案例。


2016年5月,国务院印发《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》,将制造业与互联网融合确定为制造强国战略的重要内容,核心就是通过“中国制造2025+互联网+双创”三者融合,催生一场新工业革命。

面对新形势、新任务,河南省完善政策体系、组织宣传发动、狠抓试点示范,着力深化制造业与互联网融合发展,促进制造业转型升级、提质增效,全省涌现出一大批创新企业,积累了一些可复制、可推广、可应用的成功经验和路径模式。为充分发挥典型引路、示范带动作用,省工信委在深入调研的基础上,经过全面梳理、深入筛选和专家评审,围绕智能制造、服务型制造、大规模个性化定制、供应链协同管理、制造业“双创”、制造业互联网转型、工业大数据应用、智能制造解决方案、工业云平台、工业电子商务等重点领域,遴选出十大典型案例。

省工信委主任王照平说,这十大典型案例代表了制造业转型升级的方向,希望通过十大典型案例,为全省工业企业实施智能化改造提供参考和借鉴,助力企业打造互联网生态下的发展新动能、创造新活力、竞争新优势,共同推动河南制造业向中高端提速迈进,努力建设先进制造业强省、网络经济强省。

 1 智能制造    宇通客车
郑州宇通客车股份有限公司是集客车产品研发、制造与销售为一体的大型制造企业,拥有世界单厂规模最大、工艺技术条件最先进的大中型客车生产基地。为顺应客车行业产品智能化、互联网化发展趋势,宇通客车以研发设计、生产过程、生产装备环节为重点,实现基于3D的产品模块化设计,基于MES的生产、销售和售后信息管理系统集成,基于工业互联网的智能制造装备群,建设行业领先的智能制造生产基地。

通过建设基于3D的产品模块化设计、模块化工艺及生产,并利用产品数据打通设计、工艺、制造等环节,降低了产品的研发周期。在智能生产环节,实现了全自动数控型材直切锯系统、型材三维激光切割系统等关键技术装备突破创新。如全自动数控型材直切锯系统可实现柔性化加工,材料利用率达95%以上,达到国内领先水平。

未来,宇通客车将围绕资源的高效配置深化智能制造建设。订单方面实现订单智能制造全覆盖。产品通过设计的虚拟造型展示、3D设计与仿真、虚拟验证与工艺仿真的搭建,最终实现数字一体化、智能化的协同研发与设计。工厂生产环节实现设备、设施智能运维管理,最终实现数字化、智能化工厂全面建设与改造。

 2 服务型制造    森源重工
河南森源重工有限公司具备专用汽车、新能源汽车和轻型货车生产的能力。为顺应智慧环卫发展趋势,森源重工以道路洗扫车、垃圾转运车、纯电动环卫专用车辆为切入点,通过融资租赁和PPP合作等方式,实现融技术、工艺、生产、服务为一体的创新型运营服务模式,推动企业由生产型制造向服务型制造转型发展。

森源重工对环卫装备进行智能化升级,从产品结构及功能上,对移动式压缩中转站、多功能抑尘车、高压清洗车等主要产品,自主开发智能化控制模块,实现产品的全过程定位、数字化显示、自动化操控等诸多功能。

利用物联网、大数据、云计算等信息技术,提供涵盖环卫管理人、车、物、事等全要素,洗扫保洁、垃圾收转运等全业务的远程监控、数据采集、远程控制、故障诊断、移动应用等服务,向上推动环卫装备智能化升级,向下支撑增值服务、融资租赁、环卫管理输出和环卫第三方运营服务项目,实现了产品智能化、装备智能化、服务智能化。智能环卫系列产品销售和服务业绩在行业增速放缓下实现较快增长。同时,提高了环卫车辆运营效率,降低环卫维护成本,在长葛市市区采用智能环卫管理新模式,维护成本比原来减少20%,作业效率提升60%。

大规模个性化定制    大信整体厨房
河南省大信整体厨房科贸有限公司从事全屋定制、家用橱柜、衣柜等个性化定制家具产品生产,连续多年以30%的速度稳定增长。大信科贸自主研发行业领先的云计算系统,有效破解了橱柜行业定制成本高、周期长、质量差、规模化生产难等难题。

其大规模个性化定制流程如下:客户通过网络云平台定制个性化产品,在标准化家具模块库的支持下,对模块进行组合,形成多样化的产品族。企业快速提供低成本的定制化产品和服务,并将客户基本信息、互动信息保存在数据库中。系统在分析挖掘客户定制行为与规律、预测定制趋势的基础上,不断丰富产品模块库并快速生成定制模块。

大信公司成立十多年来,通过对传统、现在和未来的生活方式,以及不同地区的风俗文化、饮食习惯进行研究分析,逐步形成基于整体厨房的大数据,归类生成380个标准化模块,可以根据用户的要求自由组合,还原成4365个橱柜样式,从而满足不同家庭的需求。目前,大信公司生产效率提高了3倍,平均用材率从76%提高到94%,综合成本仅相当于同类企业的50%。

供应链协同管理  天瑞集团
天瑞集团水泥有限公司是大型水泥企业,总产能超1.5亿吨,2015年入选国家互联网与工业融合创新试点企业。天瑞水泥在行业产能过剩、市场疲软的情况下,整合供应链上下游合作伙伴资源,打造供应链协同服务平台,构建网络化产业生态体系,有力推动了企业转型发展、提质增效。

天瑞集团2013年启动实施“数字水泥”集团管控信息化项目,规划“集团—板块—子公司”三层信息管控体系,建设一体化信息平台。推动各工厂的生产制造协同和集团的一体化管控。通过引进供应商关系管理系统、客户关系管理系统、物流运输管理系统,打通与上游供应商、下游客户之间的信息流,构建供应链管理系统,形成整合行业采购资源、生产资源、销售资源、技术资源、物流运输资源的综合网络协同平台。

天瑞以全面打造“智能制造在线协同平台”为目标,推动现有31549家供应商和27964家客户的供应链资源整合、优化,实现产品、制造、销售、采购、管理等生产经营各环节的企业间协同,解决因供应商、制造商信息化水平差异造成的资源不对等问题,达到了提高市场占有率、降低采购成本、加快物流流转、提高服务水平的应用效果。

制造业“双创”    中信重工
中信重工机械股份有限公司目前已成为世界最大的矿业装备和水泥装备制造商,首批国家级“双创”示范基地。中信重工全面推进“双创”三大平台建设,形成独具特色的技术、工人、国际、社会四大创客群体,打造协同创新、开放创新的合作共赢生态体系。

目前,中信重工正在建设完善三大众创平台,打造众创线上资源共享平台,通过互联网向创客提供开放式服务,包括众创研发设计、仿真实验分析、工业物联网云管家和大数据资源共享服务等。打造众创线下实验与验证平台,涵盖产、学、研、用、供全产业链,建设重载大功率高中低压变频控制、露天矿山开采设备、矿物加工装备及工艺选型、特种机器人等4个实验与验证平台。打造众创成果孵化平台,建设特种机器人及大功率变频器制造基地、高效节能环保装备产业基地等,为重型装备行业各类创客提供创业示范。

通过“双创”,实现由“创客群”创新向职工全员创新转变,影响并带动4000多名一线工人创新创效,促进企业提质增效。目前,中信重工新产品贡献率达70%,成套订货占新增订单比例达60%,形成“核心制造+综合服务商”新型商业模式。

 6 制造业互联网转型    众品食业
河南众品食业股份有限公司是专业从事农产品加工、食品制造、食品技术咨询服务、电商服务、温控供应链服务的制造企业,位居2017中国民营企业500强。面对“互联网+”战略机遇,众品食业发挥自身优势,打造全国最大的B2B垂直生鲜电商交易平台——鲜易网、冷链物流行业规模最大的资源交易平台——冷链马甲,依托互联网全面推动企业转型发展。

众品食业以构建全球领先的智慧生鲜生态圈为目标,从卖产品到卖服务,向服务型制造转型;开放共享,整合社会资源,实现“基地—园区—平台”转型;融合发展,互联互通,从线下走到线上,打通数据接口,优化供应链、重塑价值链,向产业互联网转型。

鲜易网依托食品产业链和温控供应链,集成生鲜食品交易能力、集采能力、食品安全保障能力和配送服务能力,2016年平台注册用户58.6万,实现交易额135亿元,同比分别增长75%、286%。冷链马甲通过将互联网与冷链物流结合起来,在线运营车辆3.8万辆,冷库容积1960万立方米,注册用户数4.07万个,为用户节约物流成本10%以上。带动生态圈创新创业,先后有360个农村经合组织融入产业平台,3800多家小微企业加盟生态圈。

工业大数据应用    卫华集团
卫华集团有限公司是集产品研发、设计、制造、销售、安装、服务、进出口业务为一体的大型装备制造企业,桥门式起重机产销量连续多年蝉联全国第一。面对行业下滑,卫华集团运用工业大数据技术,对设备、客户等数据进行深度挖掘,实现上下游信息充分共享和深度融合,在降低成本的同时形成良性服务生态圈,进一步拓展了利润空间。

卫华工业大数据依托集团起重信息化综合管理平台,对生产、经营、管理等信息系统数据进行统一存储和管理。基于大数据分析挖掘技术,建立多层次智能化应用体系,形成统一的数据分析平台。打造产品数字孪生体,依托“云端+终端”的工业大数据平台,实现快速智能研发设计,新产品平均研发周期缩短12%,平均研发成本降低28%。建立智能化生产体系,实现生产过程数字化、柔性化和全面监控,逐步建立“数据驱动、虚实映射、实时监控、质量追溯”的智能化生产体系。实现按单小批量多批次零库存生产,机械化生产柔性能力提升3倍,2016年产品制造周期同比压缩16%、零部件一次检验合格率提高12%、人均产值提高15%。2016年在行业整体萎缩的情况下,销售收入同比增长9.92%,实现逆势上扬。

智能制造解决方案    中机六院
机械工业第六设计研究院有限公司在2016年ENR中国工程设计企业排名第28位,现为中国智能制造系统解决方案供应商联盟理事长单位,牵头和参与国家智能制造重大专项19项,形成可指导实施的智能工厂建设新方法——“中机六院智能工厂建设新模式”。

该模式总体设计包含了智能工厂全生命周期模型、物理工厂、物联网、信息应用系统、虚拟工厂、集成应用等;在智能工厂建设中,重点对智能化设计和三维仿真分析、ERP系统、MOM系统、智能生产线、智能物流系统等方面进行建设。通过关键制造工艺的数值模拟,生产过程的可视化仿真,先进的传感、控制、检测、装配、物流等工艺装备与生产管理软件的高度集成和协同,来实现企业智能工厂建设的新模式。

目前,智能工厂建设系统集成涉及的成套设备、智能装备、工业自动化(控制)集成、工业软件等领域的先进技术,国外企业仍然处于领先地位。中机六院凭借强大的技术实力,不断采用新技术、新手段运用到实际项目中,通过新模式帮助企业提高生产效率,降低整体运营成本,缩短产品升级周期,降低产品不良品率、降低单位产值能耗,给企业带来显著经济效益。③4

  
工业云平台    省科学院应用物理研究所
河南省科学院应用物理研究所有限公司拥有多个科研开发平台,其投资建设的“河南省工业云平台”被列入国家工业云创新服务试点,为中小企业提供涵盖技术标准、研发设计、生产制造、销售工作流程的信息技术服务,努力打造数字化转型新引擎。

工业云平台2014年开始建设,目前已部署包括云设计、云制造、工业大数据、工业物联网等服务超过40项,注册用户超过1万家,连接工业设备超过1000台套,实现制造业基于云平台的数字化设计、设备连接和大数据分析公共服务平台。

目前,工业云平台提供的服务包括互联网、云计算基础设施服务和云设计服务,如通过互联网向用户提供CAD、CAE等研发设计、数据管理等工业软件租赁服务,还能提供云制造服务、3D打印服务、工业大数据服务、物联网服务、在线学习平台等公共服务。

平台自上线以来,累计为近2000家企业提供各类应用服务,推动虚拟设计仿真、工业互联网、制造执行系统、3D打印、工业大数据等智能制造核心技术在制造业企业中的应用,企业应用成本降低超过70%。

10 工业电子商务    世界工厂网
河南黎明重工科技有限公司是从事大中型矿山破碎和工业制粉设备研发、生产和销售的矿山机械制造企业,依靠电子商务实现销售快速增长。该公司发挥熟悉行业的优势,组建第三方电子商务服务公司,搭建世界工厂网,为装备行业提供集信息服务、技术服务、培训服务、信息化应用服务等为一体的电子商务服务,2016年世界工厂网可监控到的在线意向交易额达到970亿元,入选国家电子商务示范企业、中国互联网百强企业。

 世界工厂网目前建成7个语言版本,拥有2600万家企业数据,收录2.5亿条优质的产品信息,日独立访问量达150万。同时,筛选出近20万家制造企业,通过对相关的80个省级产业集聚区和40个工业园区进行调研分析,建立装备制造业采购企业库、采购产品库、采购资料库。该公司内贸平台服务从供应商、采购商两方面为企业提供产品和服务;外贸平台则提供国际建站、产品报价、速采匹配、数据统计分析、外销通推广、外贸电商整体解决方案等产品及服务,帮助制造企业实现全网营销。2016年共培训人员15000人次,重点孵化企业800多家,直接帮助599家企业开展跨境电子商务业务,助力全省新增外贸出口近7亿美元。

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